면냉각기업계에서 사용되며, 응축기 파이프라인에서 스케일을 형성하기 쉽습니다. 이 시간에 처리되지 않으면 이러한 스케일이 열 교환 효과에 영향을 미치므로 장치의 응축 온도가 증가하여 냉각 용량이 감소하고 장치의 전력 소비가 증가합니다. 스케일형성의 주된 이유는 실제로 냉각수의 칼슘과 마그네슘 이온이 구리 파이프의 내벽에 가열되고 응축될 때 소금 형태로 결정화되고 침전된다는 것입니다. 시스템 파이프라인의 금속 산화 제품; 박테리아와 조류 등에 의한 점액 따라서 냉각기의 응축기는 자주 세척되어야 하며, 세척 시간은 수질 및 스케일링에 따라 결정될 수 있지만 적어도 일년에 한 번은 결정될 수 있다. 스케일을 제거하기 위해 화학 적 세척 및 물리적 청소의 두 가지 주요 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.
화학 적 세척 방법 : 주로 세척, 산 용액으로 먼저 청소, 알칼리 용액으로 청소를 중화하고 마지막으로 산과 알칼리 용액을 헹구기 위해 물로 헹구는 청소용 액액을 사용합니다.
1. 특정 비율로 냉각수 시스템에 세척 액체를 추가하고 냉각 펌프를 켜서 12-24 시간 동안 순환합니다. 침전층은 지속적으로 용해되고 세척액의 화학적 작용과 수색 작용에 의해 떨어집니다. 그러나,이 방법은 많은 청소 물약을 필요로하고 비용이 많이 듭니다.
2. 세척 액정 저장 탱크와 응축기 사이에 순환 펌프와 파이프 라인을 연결하여 폐쇄 루프를 형성하여 세척 액을 12-24 시간 동안 지속적으로 순환하여 침전및 퇴적물에서 떨어집니다.
3. 특정 비율로 세척 액을 혼합하고 콘덴서에 추가하고 퇴적물을 부드럽게 하고 용해하고 청소 액체를 배수하고 깨끗한 물로 헹구기 위해 5-10 시간 동안 방치하십시오.
화학 적 세척의 장점은 스케일이 완전히 제거되어 작업자의 작업 부하를 줄일 수 있다는 것입니다. 따라서 화학 적 청소를 수행 할 때, 우리는 응축기가 부식되는 것을 방지하기 위해 용액, 순환 및 담그기 시간의 비율에주의를 기울여야합니다.
물리적 세척 방법 : 주로 부드러운 샤프트 브러시를 사용하여 청소하십시오. 유연한 샤프트는 청소 기계의 모터에 의해 구동됩니다. 유연한 샤프트 앞에 나일론 브러쉬가 있습니다. 사용 시 유연한 샤프트와 브러시가 응축기의 구리 튜브에 삽입되고 구리 튜브의 브러시는 고속 회전 브러시에 의해 제거됩니다. 먼지, 그리고 마지막으로 물로 씻어,이 기계는 또한 총 기계로 알려져있다.
물리적 세척의 장점은 화학 적 세척 용액의 비용을 절약하고 화학 적 세척 후 폐액의 처리를 방지하며 응축기 구리 튜브의 부식을 유발하기가 쉽지 않다는 것입니다. 단점은 세정 효과가 강한 접착력을 가진 단단한 스케일 및 부식 제품에 좋지 않다는 것입니다. 예, 청소 작업은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.
응축기에 과도한 하드 스케일이있는 경우 화학 적 세척 및 물리적 청소의 조합을 사용할 수 있습니다. 먼저 세척 액체로 응축기를 담근 다음 물리적 세척 방법을 사용하여 스케일이 부드러워진 후 스케일을 제거합니다.
