현재 시장에는 냉동유와 냉매를 혼합하고, 오일 분리기를 사용하여 장치의 냉동유와 냉매를 분리한 다음, 냉매를 압축기로 반환하는 아이디어에 따라 구성된 많은 산업용 냉각기가 시장에 나와 있습니다. 침수 증발기에. 이 유형의 모델은 냉장 상태가 좋으며 상대적으로 판촉률이 높습니다. 그러나 작동에 상황이 발생합니다. 즉,&'떨어져&'하기 쉽습니다. 즉, 냉각수 온도가 약간 낮을 때 배기관이 과열되지 않고 오일 냉매로부터의 분리가 완전하지 않고 혼합물이 열교환기로 유입되어 장치의 저압이 낮아지고 팽창 밸브가 차단되어 산업용 냉각 장치가 시작되지 않습니다.
산업용 냉각기의 오일 누출 오류를 해결하는 방법은 무엇입니까?
고장 조건은 다음과 같습니다.
1.오일 분리기에서 모든 오일의 흔적을 볼 수 없습니다. 이때 오일은 콘덴서에 축적되지 않습니다. 팽창 밸브가 증발기에 들어갈 때 오일이 증발기 열교환 동관 상단에 달라붙어 증발하는 것뿐입니다. 증발기의 실제 효과는 그다지 좋지 않아 증발기의 압력이 약간 낮아지고 압축기’s 호흡 과열도가 매우 낮고 냉매 액체가 즉시 흡입되고 압축기 토출 온도가 매우 낮고 오일과 냉매가 여전히 부족하지 않은 이러한 악순환으로 인해 모든 오일이 증발기에 모이게됩니다. 압축기는 오일 공급 장치의 지속적인 시끄러운 소음과 산업용 냉각 장치의 오일 분리기의 오일 레벨 경보로 인해 종료됩니다.
2.오일 세퍼레이터에 모든 오일의 흔적이 없습니다. 모든 오일은 배기관과 함께 응축기로 돌진합니다. 수온이 계속 낮아지면 모든 오일이 응축기에 모여 팽창 밸브가 발생합니다. 오일이 막혀 있고, 액체의 지속적인 공급으로 인해 증발기의 압력이 막 떨어지기 시작했고, 저압 알람이 나올 때까지 항상 정지합니다.
위의 것도 소위 오일 런닝 조건입니다. 냉각기 제조업체는 냉각수의 온도가 약간 낮고 배기관의 온도가 낮기 때문이라고 생각합니다.
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